二级建造师市政工程知识点37:城镇供热管道施工质量检查与验收
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1.焊接质量检验次序:(1)对口质量检验;(2)表面质量检验;(3)无损探伤检验;(4)强度和严密性试验。
2.对口质量检验项目:对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量和纵焊缝位置。
(2)管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径,且不得小于150mm。
2.无损检测人员应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
3.宜采用射线探伤。当采用超声波探伤时,应采用射线探伤复检,复检数量应为超声波探伤数量的20%。角焊缝处的无损检测可采用磁粉或渗透探伤。。
(1)干线管道与设备、管件连接处和折点处的焊缝应进行100%无损探伤检测。
(2)穿越铁路、高速公路的管道在铁路路基两侧各10m范围内,穿越城市主要道路的不通行管沟在道路两侧各5m范围内,穿越江、河、湖等的管道在岸边各10m范围内的焊缝应进行100%无损探伤。
5.当无损探伤抽样检出现不合格焊缝时,对不合格焊缝返修后的扩大检验同燃气管道。
1.—级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力,且不得低于0.6MPa;严密性试验压力应为1.25倍设计压力,且不得低于0.6MPa。
2.换热站内所有系统均应进行严密性试验,试验压力应为1.25倍设计压力,且不得低于0.6MPa。
3.强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行;严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行,其试验长度宜为一个完整的设计施工段。
A.强度试验升压到试验压力稳压10min无渗漏、无压降后降至设计压力,稳压30min无渗漏、无压降为合格
C.二级管网严密性试验稳压在30min,前后压降不大于0.05MPa为合格
【解析】本题考查的是城镇供热管道施工质量检查与验收。强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行;严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行,其试验段长度宜为一个完整的设计施工段。
某小区新建热源工程,安装了3台14MW燃气热水锅炉。建设单位通过招投标程序将工程发包给A公司,并在工程开工前办理了建设工程质量安全监督手续、消防报批手续以及施工许可证。A公司制定了详细的施工组织设计,并履行了报批手续。施工过程中出现了如下情况:
(1)A公司征得建设单位同意,将锅炉安装工程分包给了具有资质的B公司,并在建设行政主管部门办理了合同备案。
(3)在设备安装过程中,当地特种设备安全监察机构到工地检查发现参建单位尚未到监察机构办理相关手续,违反了有关规定;燃烧器出厂资料中仅有出厂合格证。
(4)B公司已委托第三方无损检测单位进行探伤检测。委托前,已对其资质进行了审核,并通过了监理单位的审批。
4.审核检测机构是否具有国家质检总局核发的无损检测资质证书、证书的有效期及核准检测项目;检测人员是否注册在该机构,其考试合格项目、级别以及有效期。
某供热管线工程采用钢筋混凝土管沟敷设,管线km。钢管公称直径DN400mm,壁厚8mm;固定支架立柱及挡板采用对扣焊接槽钢,槽钢厚8mm,角板厚10mm,设计要求角板焊缝厚度不应低于角板及其连接部件厚度的最小值。
总承包单位负责管沟结构、固定支架及导向支架立柱的施工,热机安装分包给专业公司。总承包单位在固定支架立柱施工时,对妨碍其施工的顶、底板钢筋截断后浇筑混凝土。热机安装共有6名焊工同时施焊,其中焊工甲和乙为一个组,二人均持有国家质检总局核发的《特种设备作业人员证》,并进行了焊前培训和安全技术交底。焊工甲负责管道的点固焊、打底焊及固定支架角板的焊接,焊工乙负责管道的填充焊及盖面焊。
热机安装单位质检人员根据焊工水平及施焊部位按比例要求选取焊口,进行射线探伤抽查。检查发现焊工甲和焊工乙合作焊接的焊缝有两处不合格,经一次返修后复检合格。对焊工甲焊接的固定支架角板处进行检查,发现固定支架角板与挡板焊接处焊缝厚度最大为6mm,角板与管道焊接处焊缝厚度最大为7mm。
5.根据背景资料,焊缝返修合格后,对焊工甲和焊工乙合作焊接的其余焊缝如何处理?请说明。
1.设计有要求的按照设计要求处理;设计无要求的,支架立柱尺寸小于30cm的,周围钢筋应当绕过立柱,不应截断;支架立柱尺寸大于30cm的,截断钢筋并在立柱四周满足锚固长度,附加4根同型号钢筋。
2.必须持有锅炉压力容器、压力管道特种设备操作人员资格证焊工合格证书,证书在有效期内,且在证书的有效期及合格证范围内从事焊接作业。间断时间超过6个月,再次上岗前应重新考试。
3.(1)热机安装质检人员进行射线探伤抽检不妥,应由有资质的检验单位完成;
(2)质检人员根据焊工水平及施焊部位按比例要求选取焊口不妥,检验范围应包括所有焊工的全部焊口。
(3)进行射线探伤抽查不妥,应同时进行射线.角板与挡板焊接处焊缝厚度最大为6mm错误,应为不小于8mm,角板与管道焊接处焊缝厚度最大为7mm错误,应为不小于8mm。因为背景资料中,设计要求角板焊缝厚度不应低于角板及其连接部件厚度的最小值,槽钢厚8mm,角板厚10mm,即8mm。
5.还应对形成该不合格焊缝的焊工所焊的其他焊缝加倍抽检,仍有不合格时,对该焊工所焊的全部焊缝进行检验。
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